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旋进旋涡流量计 

发布时间:2017/05/11
旋进旋涡流量计

  智能旋进旋涡流量计是我公司开发研制的具有国内领先水平的新型气体流量仪表。该流量计集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿,是石油、化工、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。
  一、产品主要特点
  1、无机械可动部件,不易腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无须特殊维护;
  2、采用16位电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机功能强;
  3、智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑,可直接测量流体的流量、压力和温度,并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正;
  4、采用双检测技术可有效地提高检测信号强度,并抑制由管线振动引起的干扰;
  5、采用国内领先的智能抗震技术,有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号;
  6、采用汉字点阵显示屏,显示位数多,读数直观方便,可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量,以及介质压力、温度等参数;
  7、采用EEPROM技术,参数设置方便,可永久保存,并可保存最长达一年的历史数据;
  8、转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号,并具有RS485接口,可直接与微机联网,传输距离可达1.2km;
  9、多物理量参数报警输出,可由用户任选其中之一;
  10、流量计表头可360度旋转,安装使用简单方便;
  11、配合本公司的FM型数据采集器,可通过因特网或者电话网络进行远程数据传输
  12、压力、温度信号为传感器输入方式,互换性强;
  13、整机功耗低,可用内电池供电,也可外接电源。
  二、主要用途
  智能旋进旋涡流量计可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量,是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的首选产品。
  三、主要技术参数与功能
  旋进旋涡流量计规格、基本参数和性能指标:
  公称通径
  DN(mm)类型*流量范围
  (m3/ h)工作压力
  (MPa)精确度
  等级重复性
  150.3-201.6
  2.5
  4
  6.3
  10
  161
  1.5小于基
  本误差
  限绝对
  值的1/3
  200.5-25
  251.0~30
  322.0~60
  403.0~70
  50A型3.0~150
  B型2.5~75
  80A型20~400
  B型10~200
  100A型40~800
  B型30~600
  150A型100~1800
  B型40~900
  200180~36001.6;2.5;4.0
  注:1.准确度:为温度、压力修正后的系统精度;
  2. A、B用以区别相同通径不同流量范围。
  3.2标准状态条件:P=101.325KPa,T=293.15K
  3.3使用条件:
  环境温度:-30℃~+65℃
  相对湿度:5%~95%
  介质温度:-20℃~+80℃
  大气压力:86KPa~106KPa
  3.4电气性能指标
  3.4.1工作电源:
  A.外电源:+24VDC±15%,纹波<5%,适用于4~20mA输出、脉冲输出、报警输出、RS-485等;
  B.内电源:1组3.6V锂电池(ER26500),当电压低于3.0V时,出现欠压指示。
  3.4.2整机功耗:
  A.外电源:<2W;
  B.内电源:平均功耗1mW,可连续使用两年以上。
  3.4.3脉冲输出方式:
  A. 工况脉冲信号,直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出,高电平≥20V,低电平≤1V;
  B.  定标脉冲信号,与IC卡阀门控制器配套,高电平幅度≥2.8V,低电平幅度≤0.2V,                 单位脉冲代表体积量可设定范围:0.001m3~100m3。单选择该值时必须注意:定标脉 冲信号频率应≤900Hz。
  C. 定标脉冲信号,经光耦隔离放大输出,高电平≥20V,低电平≤1V。
  3.4.4  RS-485通信(光电隔离),可实现以下功能:
  A.采用RS-485接口,可直接与上位机或二次表联网,远传显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标准体积流量和标准体积总量;
  B.由RS-485接口与HW-Ⅰ数据采集器配套,可组成电话网络通信系统,一台数据采集器可带15台流量计;
  C.由RS-485接口与HW-Ⅱ数据采集器配套,可组成宽带网络通信系统,由INTERNET传输数据,一台数据采集器可带8台流量计。
  3.4.5  4~20mA标准电流信号(光电隔离)
  与标准体积流量成正比,4mA对应0 m3/h, 20 mA对应最大标准体积流量(该值可在一级菜单中进行设置),制式:两线制或三线制,流量计可根据所插电流模块自动识别,并正确输出。
  3.4.6控制信号输出:
  A.下限报警信号(LP):光电隔离,高低电平报警,报警电平可设定,工作电压+12V~+24V,最大负载电流50mA;
  B.上限报警信号(UP):光电隔离,高低电平报警,报警电平可设定,工作电压+12V~+24V,最大负载电流50mA;
  C.关阀报警输出(BC端,IC卡控制器用):逻辑门电路输出,正常输出低电平,幅度≤0.2V;报警输出高电平,幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ;
  D.电池欠压报警输出(BL端,IC卡控制器用):逻辑门电路输出,正常输出低电平,幅度≤0.2V;报警输出高电平,幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ;
  3.5实时数据存储功能
  3.5.1流量计为了适应数据管理方面的需要,增加了实时数据存储功能,由设定选择以下三者之一:
  A.起停记录:最近的1200次起停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议由公司另外提供);
  B.日记录:最近920天的日期、零点时刻的温度、压力、标准体积流量和总量记录。
  C.定时间间隔记录:1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。
  3.5.2通过电脑可读取上述存储数据,形成数据报表、曲线图供分析。
  3.6网络通信管理软件功能
  流量计与数据采集器配套,可通过电话线或宽带网进行通信,对网络中的每台流量计的历史数据及参数进行读取与设置,同时通信管理软件可实现完善的管理功能。
  3.7防爆标志:ExdIIBT4;ExiaIICT4
  3.8防护等级:IP65
  3.9压力损失
  四、选型与安装
  4.1流量计选型
  在选型过程中应把握两条原则;即:一要保证生产安全,二要保证使用精度。为此必须落实三个选型参数,即近期和远期的最大、最小及常用流量(主要用于选定仪表公称通径)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、实际工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。
  a. 当已知被测流量为工况体积流量时,可直接按表中的流量范围选取适配的公称通径;
  b. 当已知被测流量为标况条件下的体积流量时,应先将标况体积流量QN换算为工况体积流量Qv,再按技术参数表中的流量范围选取相应的公称通径;
  c. 当两种口径流量计均能覆盖最低和最高体积流量时,在压损允许下,应尽量选小口径;
  d.勿使实际最小流量Qmin低于所选公称通径流量计的流量下限;
  e.流量范围、公称压力有特殊要求时可协议订货。

公称通径

DN(mm)

类型*

流量范围

(m3/ h)

工作压力

(MPa)

精确度

等级

重复性

15

 

0.3-20

1.6

2.5

4

6.3

10

16

1

1.5

小于基

本误差

限绝对

值的1/3

20

 

0.5-25

25

 

1.0~30

32

 

2.0~60

40

 

3.0~70

50

A型

3.0~150

B型

2.5~75

80

A型

20~400

B型

10~200

100

A型

40~800

B型

30~600

150

A型

100~1800

B型

40~900

200

 

180~3600

1.6;2.5;4.0

  注:1.准确度:为温度、压力修正后的系统精度;
  2. A、B用以区别相同通径不同流量范围。
  3.2标准状态条件:P=101.325KPa,T=293.15K
  3.3使用条件:
  环境温度:-30℃~+65℃
  相对湿度:5%~95%
  介质温度:-20℃~+80℃
  大气压力:86KPa~106KPa
  3.4电气性能指标
  3.4.1工作电源:
  A.外电源:+24VDC±15%,纹波<5%,适用于4~20mA输出、脉冲输出、报警输出、RS-485等;
  B.内电源:1组3.6V锂电池(ER26500),当电压低于3.0V时,出现欠压指示。
  3.4.2整机功耗:
  A.外电源:<2W;
  B.内电源:平均功耗1mW,可连续使用两年以上。
  3.4.3脉冲输出方式:
  A. 工况脉冲信号,直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出,高电平≥20V,低电平≤1V;
  B.  定标脉冲信号,与IC卡阀门控制器配套,高电平幅度≥2.8V,低电平幅度≤0.2V,                 单位脉冲代表体积量可设定范围:0.001m3~100m3。单选择该值时必须注意:定标脉 冲信号频率应≤900Hz。
  C. 定标脉冲信号,经光耦隔离放大输出,高电平≥20V,低电平≤1V。
  3.4.4  RS-485通信(光电隔离),可实现以下功能:
  A.采用RS-485接口,可直接与上位机或二次表联网,远传显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标准体积流量和标准体积总量;
  B.由RS-485接口与HW-Ⅰ数据采集器配套,可组成电话网络通信系统,一台数据采集器可带15台流量计;
  C.由RS-485接口与HW-Ⅱ数据采集器配套,可组成宽带网络通信系统,由INTERNET传输数据,一台数据采集器可带8台流量计。
  3.4.5  4~20mA标准电流信号(光电隔离)
  与标准体积流量成正比,4mA对应0 m3/h, 20 mA对应最大标准体积流量(该值可在一级菜单中进行设置),制式:两线制或三线制,流量计可根据所插电流模块自动识别,并正确输出。
  3.4.6控制信号输出:
  A.下限报警信号(LP):光电隔离,高低电平报警,报警电平可设定,工作电压+12V~+24V,最大负载电流50mA;
  B.上限报警信号(UP):光电隔离,高低电平报警,报警电平可设定,工作电压+12V~+24V,最大负载电流50mA;
  C.关阀报警输出(BC端,IC卡控制器用):逻辑门电路输出,正常输出低电平,幅度≤0.2V;报警输出高电平,幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ;
  D.电池欠压报警输出(BL端,IC卡控制器用):逻辑门电路输出,正常输出低电平,幅度≤0.2V;报警输出高电平,幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ;
  3.5实时数据存储功能
  3.5.1流量计为了适应数据管理方面的需要,增加了实时数据存储功能,由设定选择以下三者之一:
  A.起停记录:最近的1200次起停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议由公司另外提供);
  B.日记录:最近920天的日期、零点时刻的温度、压力、标准体积流量和总量记录。
  C.定时间间隔记录:1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。
  3.5.2通过电脑可读取上述存储数据,形成数据报表、曲线图供分析。
  3.6网络通信管理软件功能
  流量计与数据采集器配套,可通过电话线或宽带网进行通信,对网络中的每台流量计的历史数据及参数进行读取与设置,同时通信管理软件可实现完善的管理功能。
  3.7防爆标志:ExdIIBT4;ExiaIICT4
  3.8防护等级:IP65
  3.9压力损失
  四、选型与安装
  4.1流量计选型
  在选型过程中应把握两条原则;即:一要保证生产安全,二要保证使用精度。为此必须落实三个选型参数,即近期和远期的最大、最小及常用流量(主要用于选定仪表公称通径)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、实际工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。
  a. 当已知被测流量为工况体积流量时,可直接按表中的流量范围选取适配的公称通径;
  b. 当已知被测流量为标况条件下的体积流量时,应先将标况体积流量QN换算为工况体积流量Qv,再按技术参数表中的流量范围选取相应的公称通径;
  c. 当两种口径流量计均能覆盖最低和最高体积流量时,在压损允许下,应尽量选小口径;
  d.勿使实际最小流量Qmin低于所选公称通径流量计的流量下限;
  e.流量范围、公称压力有特殊要求时可协议订货。